カスタマイズされたエポキシコーティングされたキーホルダーメタルキーチェーン

エポキシプロセス

I. 設備と材料。

クリスタルドロップには通常、エポキシクリスタル接着剤またはPUクリスタルコラーゲン素材のドロップが使用されます。クリスタルドロップを作るための基本的なニーズ

機器および消耗品は次のとおりです。デジタル表示電子スケール、真空脱泡機。接着剤プラットフォーム;接着剤の混合、混合スティック用のプラスチックカップ

プラスチック糊滴下ポット、両面テープ、洗浄剤無水エタノール、ベーキングボックス、自動糊滴下機など。

２、製造方法は大まかに以下の通りである。

1. 印刷紙、PVC、プラスチック商標、金属バッジなどのあらゆる種類の基材をオーブンに入れて準備します。

表面の水分を除去するために60℃で予熱処理

2. 除湿した基板を手術台上の同じ高さに平らに置き、滴下するのを待ちます。

3. 用量に応じて、清潔なビーカーを取り、2:1 に従って a と b の成分を正確に測定します (注: 各製品

メーカーの割合は実際の状況に応じて同じではありません） 重量割合は均等に混合します（均等に混合する必要があります。そうでないと、

下地との表面密着・剥離現象）。

4. 次に、混合物を真空乾燥オーブンに入れ、実際のポンプを開き、真空状態で混合物内の気泡を取り除きます。

5.きれいな針管を取り、脱泡したクリスタル接着剤を針管に吸い込み、それを測定し、事前に均等に滴下します。

基材表面が良好で、一般的な結晶接着剤層の厚さは2mmなので、自然なレベリングが可能です（現在、自動接着剤滴下機が一般的に使用されています）。

接着剤の粘度が上昇して作動不良を起こさないように、上記の工程は30分以内に制御されます。

6、基板をクリスタル接着剤に3〜5分間落とし、表面に気泡や小さな気泡などの塵粒子があるかどうかを観察し、ピンを使用できます

パンクし、デッドアングルにクリスタル接着剤が流れていない場所を発見した場合は、ピン缶で引き抜きます。

7. 良好なサインを注ぎ、硬化 10 ～ 24 時間室温 20 ℃ ～ 30 ℃で硬化し、クリスタルサインの表面になります。

（現在ではベーキングオーブン乾燥が一般的です）。

8. 接着剤、商標などの場合、その厚さは非常に薄く、ラインは明白ではなく、キャスティングされ、クリスタル接着剤のオーバーフローを引き起こしやすく、

2mmの厚さを実現するのは難しいため、クリスタルグルーのつかみ方が異なり、塗布プロセスで粘度をコントロールし、配置することができます

粘度を高めるために1〜2時間、薄い結晶接着剤の注型に適しています。厚さ2mm以上のクリスタル接着剤サインの場合は2回に分けて製作可能

プラスチックを滴下し、最初のプラスチックを滴下して 3 ～ 5 時間硬化させた後、別の層を滴下します。

9. 接着剤滴下後の洗浄。手動接着剤滴下か自動接着剤滴下かにかかわらず、機械、設備、容器は完了後に洗浄する必要があります。

クリスタル接着剤は硬化し、どの溶剤にも溶けないため、機械の前に硬化してはならず、容器を洗浄する必要があります（一般的に）。

アセトンまたは無水アルコールを使用してください)。

いくつかの手順を踏むと、クリスタルドロップが作成されます。クリスタル接着剤は表札の作成において非常に一般的ですが、それだけではありません。

完成品の単品製作はもちろん、その他銘板製作やバッジ製作の補助加工も承ります。たとえば、一部のネームタグ (印刷されたバッジ、

ペイントバッジなど) を保護するために接着剤の層を追加すると、製品をより美しくすることができます。